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灰鐵鑄件機床質(zhì)量主要包括機床鑄件外觀質(zhì)量、灰鐵鑄件機床內(nèi)在質(zhì)量和機床鑄件使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指灰鐵鑄件機床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

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電爐高牌號灰鐵的孕育和變質(zhì)處理

關(guān)于高牌號灰鐵（以HT300為例）的孕育工藝，傳統(tǒng)的孕育量是處理鐵水量的0.3-0.4%（以沖天爐生產(chǎn)為主），近年來隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，   新資料推薦0.5-0.6%，本人通過長期實踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強度硬度和切削加工性能的提高，鑄件加工后的內(nèi)部缺陷大幅度減少。

關(guān)于鐵水二次隨流孕育，在澆注前加入粒度0.2-0.7mm的均勻的孕育劑，比較適用于厚件，而用于小件時反而增大了鐵水的收縮性能。

針對KP泵存在的縮陷和縮裂，雖然原鐵水含硫并不高，在孕育時同樣試加了少量稀土鎂硅鐵（約0.2%），也取得了理想的結(jié)果，縮孔問題   解決。分析其機理，鑄鐵產(chǎn)生縮陷，主要還是鐵水中的氣體（包括氧、氮、氫等）作怪，這些氣體在凝固后期析出時，鐵水無法補充，產(chǎn)生了缺陷，而稀土鎂硅鐵作為一種灰鐵變質(zhì)劑（也是一種孕育劑），卻好是脫除氣體的能手，鐵水含氣量大幅度減少，缺陷也就了。

所謂的黑斑有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，   大的可能性是來自於脫模劑?？赡苁?，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

       鋁壓鑄件本身含有大量硅元素，在陽極氧化的過程中，硅會沉積在陽極氧化膜層中，導(dǎo)致膜層發(fā)暗、發(fā)灰，透明度下降，   終形成的膜層外觀質(zhì)量較差。這樣就得不到很好的裝飾效果了。